Изучение формы и размера частиц субстанций проводили с помощью микроскопа фирмы Zeiss (Германия) при подходящем увеличении в зависимости от степени дисперсности с использованием программы «Гранулометрия» фирмы Видео Тест (г. Санкт-Петербург), позволяющая проводить измерения линейных размеров кристаллов в пределах от 5 до 1000 мкм в количестве, необходимом для получения сходимых результатов.

На основе исследования образцов субстанций показано, что все многообразие форм их кристаллов в плоскостной проекции может быть сведено к нескольким геометрическим фигурам, таким, как сферы, плоские пластины (практически не имеющие толщины), пластины объемные, палочки, иголки и призмы; при этом необходимо отметить, что некоторые порошки могут содержать кристаллы разных форм и их фрагменты. Например, субстанция ацикловира, наряду с частицами пластинчатой формы, имеет фракции в виде палочек и призм, а порошок лоратадина содержит частицы в форме палочек, пластинок и многогранников округлой формы.

Принято считать, что наибольшее влияние на технологические свойства порошков оказывают доминирующие фракции, поэтому строгая характеристика линейных размеров и формы необходима именно для этих фракций.

Однако, как показывает практика, для производства более показательна характеристика всех значимых фракций порошка для того, чтобы сделать заключение о возможности его использования в технологии того или иного препарата. Нами определен фракционный состав используемых в производстве субстанций методом микроскопии (частицы размером менее 100 мкм) и ситовым анализом (частицы размером более 100 мкм). Полученные данные по форме частиц порошков и их фракционному составу внесены во внутренние спецификации качества субстанций комбината для контроля каждой серии поступающего сырья по этим характеристикам. Это позволило стабилизировать не только технологические параметры производства таблеток (количество и концентрация увлажнителя, время гомогенизации порошков, степень их увлажнения и т.д.), но и качество самих таблеток (прочность, распадаемость, растворение, внешний вид, однородность дозирования). Результаты анализа фракционного состава порошков представлены в таблицах 2-7. Кроме дисперсности и формы частиц порошков исследовали физико-химические и технологические характеристики, такие, как объёмная плотность, насыпная масса, сыпучесть, прессуемость, угол естественного откоса. Известно, что текучесть порошков обычно определяется размером частиц, распределением их по фракциям, а также их формой. [4]. Практически во всех случаях текучесть порошков, определяемая по времени истечения из воронки, падает с уменьшением размера частиц за счет увеличения площади их контакта . Сферические частицы обладают лучшей текучестью, чем, например, игольчатые или пластинчатые.

Размеры частиц влияют не только на текучесть, но и на объёмную плотность, которая легко и точно определяется, могла бы быть удобным показателем свойств порошков, поскольку является комплексной характеристикой, зависящей от дисперсности порошков, их удельной поверхности, формы частиц и распределения их по размерам [2]. Фармацевтические субстанции являются полидисперсными порошками, обладают сложной формой и, как правило, значительной шероховатостью. С увеличением объёмной плотности улучшается текучесть порошка, однако этого нельзя сказать о самых тонких фракциях, для которых связь между объёмной плотностью и текучестью может нарушаться из-за резкого увеличения сил внутреннего трения. Установлено, что текучесть нерассеянных порошков ниже, чем отдельных фракций. Текучесть порошков, как видно из результатов таблиц, несколько увеличивается с увеличением объёмной плотности.

Прессуемость, в свою очередь, определяется поверхностной энергией порошковых материалов, их пластической деформацией и хрупкостью.

Поскольку форма и размер частиц порошков, а также рельеф и состояние поверхности кристаллов обуславливают перечисленные выше технологические показатели, мы определяли их для всех субстанций.

Эти характеристики очень важны для контроля субстанций, используемых в технологии прямого прессования, особенно в большой дозе, так как качество таблеток в данном случае будет непосредственно зависеть от технологических параметров таблетной массы, ее сыпучести, прессуемости, уплотняемости. Практически установлено, что, чем меньше концентрация в таблетной массе компонента, тем мельче должны быть его частицы. Нельзя получить однородную таблетную массу, состоящую из компонентов с резко отличающимися размерами частиц. Известно, что система, состоящая из 2-х мелких порошков, образует более однородные и устойчивые смеси, чем система, в которой частицы одного компонента крупнее другого. Для получения оптимального состава смеси многокомпонентных препаратов желательно соблюдать следующие условия:

- размеры частиц отдельных компонентов должны соответствовать их концентрации;

- плотности веществ отдельных компонентов желательно подбирать близкими между собой;

- форма частиц должна приближаться к шарообразной.